Общие сведения о металлургических процессах при сварке в защитных газах
Низкоуглеродистые, низколегированные стали, особенно кипящие, склонны к пористости вследствие окисления углерода:
Fe3C + FeO = 4Fe + CO.
Этот процесс идет за счет кислорода, накопленного в сталях во время их выплавки, но может возникать и за счет примеси к аргону марок В и Г, а также за счет влажности газа и содержащегося в нем кислорода.
Для подавления этой реакции в сварочной ванне нужно иметь достаточно раскислителей (Si, Mn, Ti), т. е. использовать сварочные проволоки Св08ГС или Св08Г2С. Можно снизить пористость путем добавки к аргону до 50% кислорода, который, вызывая интенсивное кипение сварочной ванны, способствует удалению газов до начала кристаллизации. Добавка кислорода к аргону снижает также критическое значение сварочного тока, при котором осуществляется переход от крупнокапельного переноса металла в дуге к струйному, что повышает качество сварки.
Среднелегированные углеродистые стали обычно содержат в своем составе достаточное количество активных легирующих компонентов для подавления пористости, вызываемой окислением углерода. Это обеспечивает плотную структуру шва, а состав металла шва соответствует основному металлу, если используются электродные проволоки, близкие по составу к основному металлу.
Аустенитные коррозионно-стойкие и жаропрочные стали (12X18H10T и др.) хорошо свариваются в среде аргона как плавящимся, так и неплавящимся электродом. При сварке этих сталей обычно не требуется каких-либо дополнительных мероприятий, но аустенитно-мартенситные стали очень чувствительны к влиянию водорода, который вызывает охрупчивание и дает замедленное разрушение в виде холодных трещин.
Сварка алюминия и его сплавов затруднена наличием оксидных пленок Al2O3 с температурой плавления около 2300 °С. Оксиды алюминия способствуют образованию пор в металле шва и снижают стабильность горения дуги при сварке вольфрамовым электродом на переменном токе.
Оксид трехвалентного алюминия может гидратироваться, и при попадании в сварочную ванну он будет обогащать ее водородом, что приведет к пористости в сварном соединении, поэтому перед сваркой кромки изделия травят в щелочных растворах, механически зачищают металл и обезжиривают его поверхность. Электродная проволока так же подвергается травлению и механической зачистке. Для снижения пористости рекомендуется дополнительная сушка аргона. Добавление к аргону хлора, фтора или летучих фторидов снижает пористость, но повышает токсичность процесса.
Сварка магниевых сплавов (МА2, МА8, МА2-1) в основном похожа на сварку алюминиевых сплавов, но оксид двухвалентного магния, составляющий основную часть поверхностного слоя, менее прочно связан с металлом и не обладает такими защитными свойствами, как оксид трехвалентного алюминия. Основные дефекты при сварке алюминиевых и магниевых сплавов - пористость и наличие оксидных включений в металле шва, так как оксиды Аl2O3 и MgO обладают большей плотностью, чем жидкий металл, и не растворяются в нем.
При сварке титана и его сплавов (BT1, ВТ5, ОТ4) возникает сложность с исключительной химической активностью титана. Титан реагирует с кислородом, азотом, углеродом, водородом, и наличие этих соединений приводит к резкой потере пластичности металла сварного соединения.
Титан наиболее чувствителен к водороду, с которым он образует гидриды, разлагающиеся при высокой температуре, а при кристаллизации образуются игольчатые кристаллы, которые нарушают связь между металлическими зернами титана (замедленное разрушение).
При сварке меди и ее сплавов получение качественного шва - без пор, с требуемыми физическими свойствами - весьма затруднительно. Это связано с наличием в исходном металле закиси меди и высокой склонностью меди к поглощению водорода. Возможна сварка меди и ее сплавов в защитных газах - аргоне и гелии, а также в азоте, который по отношению к этому металлу является инертным газом. Сварку ведут неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности с подачей присадочной проволоки.
[ Перейти к списку статей ]