zakaz@penzaelektrod.ru Заказать обратный звонок

Бесплатный звонок из России

8 (800) 200-01-42

Отдел продаж. Время работы: Пн-Пт 7:30-16:30

+7 (8412) 23-50-93

Способы повышения производительности при ручной и дуговой сварке

Сварка электродами с повышенным коэффициентом наплавки. При увеличении в рутиловом покрытии электродов содержания железного порошка с 20 до 50-60 % производительность сварки в нижнем положении возрастает примерно в 1,5-2 раза. К таким относятся электроды АН-1, ОЗС-3, ЗРС-1 и др., использование которых существенно повышает производительность сварочных работ.

Сварка с глубоким проплавлением. При этом способе сварку ведут при опирании козырьком покрытия электрода на кромки свариваемого металла, используют электроды (например, марки ОЗС-3) с повышенной толщиной покрытия. Масса покрытия 60-80 % массы стержня при отношении диаметра электрода к диаметру стержня 1,5-1,6.

Наклон электрода к линии шва под углом 70-80° обеспечивает вытеснение жидкого металла из сварочной ванны в сторону валика давлением дуги, давая возможность тепловому потоку дуги воздействовать на более глубокие слои основного металла. В результате глубина проплавления возрастает, уменьшается доля электродного металла в металле шва, чем и обеспечивается повышение производительности. Процесс позволяет выполнять одностороннюю сварку стыковых соединений без разделки кромок металла толщиной до 8-10 мм и двустороннюю сварку металла толщиной до 16-18 мм.

Сварка трехфазной дугой. Такая сварка заключается в том, что к двум электродам и свариваемому металлу подводится ток от трех фаз источника переменного тока. В процессе сварки действуют три одновременно горящие сварочные дуги: две между электродами и основным металлом и одна между электродами. Количество выделяемого при этом тепла и соответственно производительность возрастают по сравнению со сваркой однофазной дугой в 2-3 раза. Для сварки трехфазной дугой используют электроды, состоящие из двух параллельно расположенных стержней с общим покрытием. Конструкция электрододержателей обеспечивает подвод тока раздельно к каждому стержню электрода.

Сварку выполняют ручным и механизированным способами. Металл шва имеет достаточно хорошие механические свойства. Питание трехфазной дуги осуществляют от двух обычных трансформаторов, соединенных в треугольник, либо от трех однофазовых трансформаторов. Сварка наклонным электродом. При этом способе дуговой сварки покрытый электрод располагают наклонно вдоль свариваемых кромок, опираясь на них козырьком (втулкой) рабочего конца, и по мере расплавления электрода под действием силы тяжести или пружины дуга перемещается по линии шва. Простейшее приспособление (штативного типа) для этой цели состоит из стойки, электрически изолированной от свариваемого металла, и обоймы с прикрепленным к ней проводом от источника сварочного тока. Обойма свободно скользит по стойке.

Обычно дугу возбуждают замыканием металлического стержня электрода со свариваемым металлом с помощью угольного электрода, после чего горение дуги и плавление электрода происходит без участия сварщика. При этом способе сварки применяют также пружинные приспособления или комбинированные устройства. Для фиксирования базы штанги или пружинного приспособления используют струбцины или постоянные магниты.

Электроды имеют следующие размеры: при диаметре 4-8 мм длину 450-1000 мм; при диаметре 6-10 мм длину 700-1200 мм. Угол наклона электрода при штативном приспособлении 25-30°, при пружинном 5-10°. Сварочный ток подбирают из расчета 40- 45 А на 1 мм диаметра электрода. Длинномерные швы выполняют несколькими приспособлениями, установленными вдоль свариваемых кромок. Один сварщик может одновременно обслуживать до 4 постов, при этом производительность по сравнению с ручной сваркой возрастает в 2,5-3 раза. Сварка лежачим электродом. При этом способе покрытый плавящийся электрод укладывают вдоль свариваемых кромок. Дуга зажигается дополнительным угольным электродом или другим способом. Устойчивое горение дуги обеспечивается за счет явления саморегулирования электрического режима в сварочной цепи. По мере плавления электрода образуется сварной шов.

Применяемые при этом способе электроды состоят из металлического стержня, нанесенного на него слоя покрытия и наружной неэлектропроводящей оболочки круглой или другой формы с продольным пазом, служащим для стабилизации процесса. При диаметре электрода 4 и 8 мм толщина покрытия составляет соответственно 1,5 и 3 мм, длина электродов 700-900 мм. Ток подводится с помощью контактов, устанавливаемых через каждые 500-800 мм. В местах установки контактов на электродах зачищают слой покрытия. Для получения длинных швов стержни электродов соединяют между собой металлическими вставками.

Многослойную сварку выполняют, укладывая три электрода или более в разделку кромок или в угол при положении «в лодочку». Ток к электродам подается от нескольких источников. Для устойчивости процесса электроды покрывают стальной накладкой, облицованной слоем листовой меди, под которую укладывают слой бумаги, предохраняющий накладку от подгорания. При сварке одиночными электродами со стандартным покрытием также необходимо пользоваться указанными накладками.

задайте вопрос
нашему менеджеру

Задать вопрос
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных
shop

Заказать
обратный звонок

Отправить
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных

получите образцы сварочных электродов бесплатно,
а так же полный каталог с оптовыми ценами

Поставьте галочку
на интересующую
Вас позицию
АНО-4 АНО-21 УОНИ 13/45 УОНИ 13/55
МР-3 МР-3С ОЗС-12 ПЭ ОК 46.00 ПЭ LB-52U
Получить образцы
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных

ПРОИЗВОДИМ
СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ
ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ
ЗАКАЗАМ И НЕСТАНДАРТНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

Отправить
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных