zakaz@penzaelektrod.ru Заказать обратный звонок

Бесплатный звонок из России

8 (800) 200-01-42

Отдел продаж. Время работы: Пн-Пт 7:30-16:30

+7 (8412) 23-50-93

Техника сварки стыковых швов

Односторонняя сварка представляет сложную задачу, так как проплавление металла на всю толщину может привести к вытеканию сварочной ванны и образованию прожога. Для предупреждения этого предусматривают специальные меры. При двусторонней сварке задача облегчается тем, что глубина провара о каждом шве меньше толщины металла и расплавленный металл от вытекания из сварочной ванны удерживается нерасплавившейся частью кромок. Однако при этом необходима кантовка изделия для сварки второго шва, что не всегда возможно.

Сварка на весу, широко используемая при ручной сварке, редко применяется при сварке под флюсом из-за прожогов или неполного провара кромок в нижней части.

Сварка тонколистового металла на медной подкладке, удаляемой после сварки, весьма распространена. Подкладку необходимо плотно поджимать к стыку, а для провара корня шва из-за интенсивного теплоотвода и формирования обратного валика в подкладке следует сделать канавку. В этом случае затрудняется установка стыка вдоль формирующей подкладки. Для улучшения формирования обратного валика и предупреждения подплавления в канавку предварительно засыпают флюс. Подкладка может быть неподвижной или скользящей, В некоторых случаях можно использовать остающуюся стальную подкладку. Ее толщина составляет до 40 % толщины свариваемого металла (но не более 4-5 мм) при ширине 30-50 мм. Образующийся сварной шов должен частично проплавлять и подкладку. Зазор между подкладкой (медной или стальной) и кромками не должен превышать 1 мм, т.е. необходима тщательная сборка стыка под сварку. Стальную подкладку под стыком обычно закрепляют на прихватках, а это требует кантовки изделия. Кроме того, увеличивается расход металла. Зазор между подкладкой и деталью может служить причиной появления трещин в шве при переменных нагрузках.

Технологически более удобной является сварка с предварительной подваркой корня шва. Подварочный шов может выполняться вручную покрытыми электродами или плавящимся электродом в защитном газе. Глубина провара достигает 1/3 толщины свариваемого металла. При этом требование к равномерности зазора по длине стыка может быть понижено.

Сварка на флюсовой подушке допускает меньшую точность сборки стыка под сварку, чем сварка на подкладке. Свариваемые листы укладывают на стеллаж, в котором смонтирована флюсовая подушка. Воздух, подаваемый в брезентовый рукав, поджимает лоток с флюсом. Поджатие может осуществляться с помощью эксцентриков, рычагов и т. д. Для предупреждения отжатия свариваемых кромок от стеллажа на листы укладывают грузы или используют электромагниты, устанавливаемые снизу вместе с флюсоподжимающим приспособлением. При сварке кольцевых швов изнутри флюс снаружи поджимается ременной передачей, движение которой обеспечивается за счет трения о поверхность изделия. Высокое качество шва обеспечивается при плотном поджатии флюса. Если поджатый флюс лежит неплотно, то в шве образуются протеки и прожоги.

Есть рекомендации по применению вместо флюсовой подушки, подушки из рубленой проволоки (крупки) такой же, которую засыпают перед сваркой в разделку кромок для повышения производительности. Изготовляют крупку из сварочной проволоки диаметром 0,8-2мм. В этом случае отпадает необходимость в использовании заходных и выходных планок в начале и в конце шва. Возбуждение дуги и окончание сварки осуществляют на слое крупки, который насыпают в начале и в конце шва на 5-10 мм выше плоскости свариваемых листов. Применение подушки из крупки, усиливая теплоотвод снизу ванны, изменяет и схему ее кристаллизации.

В последнее время получают распространение самоклеящиеся гибкие флюсонесущие ленты, ленты из стекловолокна и т, д. Применяют также съемные подкладки одно- или многоразового пользования из спрессованного флюса или другого формирующего материала.

Подкладки закрепляют с помощью эксцентриков, рычажных, винтовых поджимов и другими способами. При недостаточно хорошем формировании обратного валика при сварке на весу или съемных подкладках корень шва вырубают или выплавляют и заваривают подварочным швом.

Основным способом получения стыковых швов высокого качества является двусторонняя сварка. При этом режим сварки обоих слоев обычно одинаков и обеспечивает равную глубину проплавления, составляющую 60-70% толщины основного металла. При сварке на весу зазор между кромками не должен превышать 1 мм. При повышенных зазорах следует применять флюсовые подушки или подварку вручную электродами или механизированным способом в защитных газах. Подварочный шов при сварке основного слоя должен полностью перевариваться.

Металл повышенной толщины обычно сваривают с разделкой кромок многослойными швами с одной или двух сторон. При сварке с одной стороны наибольшую сложность представляет собой первый проход, техника, сварки которого аналогична технике сварки одностороннего однослойного шва. Режим сварки последующих слоев должен обеспечивать почти полную переплавку первого слоя. Сварка первого слоя многослойного двустороннего шва проще, так как он, по существу, является подварочным слоем и при сварке последующих слоев с этой стороны должен полностью перевариваться.

задайте вопрос
нашему менеджеру

Задать вопрос
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных
shop

Заказать
обратный звонок

Отправить
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных

получите образцы сварочных электродов бесплатно,
а так же полный каталог с оптовыми ценами

Поставьте галочку
на интересующую
Вас позицию
АНО-4 АНО-21 УОНИ 13/45 УОНИ 13/55
МР-3 МР-3С ОЗС-12 ПЭ ОК 46.00 ПЭ LB-52U
Получить образцы
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных

ПРОИЗВОДИМ
СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ
ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ
ЗАКАЗАМ И НЕСТАНДАРТНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

Отправить
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных