zakaz@penzaelektrod.ru Заказать обратный звонок

Бесплатный звонок из России

8 (800) 200-01-42

Отдел продаж. Время работы: Пн-Пт 7:30-16:30

+7 (8412) 23-50-93

Условное обозначение и характеристики покрытых электродов

Условное обозначение электродов по ГОСТ 9466 (рис. 1) дает полные сведения об их основных характеристиках. Для электродов, не относящихся к типам по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051 или ГОСТ 10052, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа после буквы L тире не ставится.

 

Обозначение назначения электродов 4 (рис. 1):

    • У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа;
    • Л — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
    • Т — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву от 500 до 600 МПа;
    • В — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа;
    • Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Обозначение толщины покрытия 5;
    • М — с тонким покрытием, D/d <= 1,20;
    • С — со средним покрытием, 1,20
    • Д — с толстым покрытием, 1,45
    • Г — с особо толстым покрытием, D/d > 1,80.

 

 

pic_el_1
Рис. 1. Схема структуры условного обозначения электродов: 1 — тип; 2 — марка; 3 — диаметр, мм; 4 — обозначение назначения электродов; 5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051 или ГОСТ I0052; 7 — обозначение вида покрытия; 8 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 — обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 10 — ГОСТ 9466; 11 — обозначение стандарта на типы электродов

Обозначение вида покрытия:

    • А — кислый;
    • Б — основной;
    • Ц — целлюлозный;
    • Р — рутиловый;
    • АЦ, РБ и др. — смешанный;
    • П — прочие.

 

Примечание: при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавить букву Ж.

Обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки:

    • 1 — для всех положений;
    • 2 — для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;
    • 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального сверху вниз;
    • 4 — для нижнего и нижнего в лодочку.

Обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц:

    • индекс 0 : полярность постоянного тока — обратная (+);
    • 1 : полярность — любая (+/-), UXX трансформатора — 50В;
    • 2 : прямая (-), 50В;
    • 3 : обратная (+), 50В;
    • 4 : любая (+/-), 70В;
    • 5 : прямая (-), 70В;
    • 6 : обратная (+), 70В;
    • 7 : любая (+/-), 90В;
    • 8 : прямая (-), 90В;
    • 9 : обратная (+), 90В.

 

Примечание. Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

Характеристики наплавленного металла и металла шва конструкционных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

Пример обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 600 МПа:

(Э46А-УОНИИ-13/45-3,0-УД)/( Е432(5)-Б10) ГОСТ9466-55, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э46А по ГОСТ 9467; марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм; для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У); с толстым покрытием (Д); с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва — 432(5); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях (1) на постоянном токе обратной полярности (0).

Пример обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных степей с временным сопротивлением разрыву более 600 МПа:

(Э85А — УОНИ — 13 / 85 — 3,0 — ЛД) / (Е-12Г2СМ-0-Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э85 по ГОСТ 9467; марки УОНИ-13/85, диаметром 3,0 мм; для сварки углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (Л); с толстым покрытием (Д); с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва — (12Г2СМ-0); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз (2) на постоянном токе обратной полярности (0).

В данных электродах группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру Тх при KCV > 34 Дж/см2. При этом первый индекс из двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Последующие индексы, состоящие из буквенного обозначения, соответствующего основному химическому элементу, и стоящее за ними число показывают среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1%). При среднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее 0,8% число за буквенным обозначением химического элемента не указывается.

 

tabl_el_1
Таблица 1. Характеристики наплавленного металла и металла шва углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 600 МПа

 

Примечание. В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение временного сопротивления разрыву Ов, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения относительного удлинения S5 и минимальную температуру Тх при KCV > 34. Если показателям S5 и Тх соответствуют различные индексы, то третий индекс обозначает S5, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель Тх.

К основным химическим элементам, помимо углерода, относятся только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8%. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алюминий.

nИндекс после тире характеризует минимальную температуру Тх при KCV > 34 Дж/см2 (табл. 2).

Пример обозначения электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей:

(Э-09Х1МФ-ЦЛ39-3,0-ТГ)/(Е- 27 — Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э-09X1МФ по ГОСТ 9467; марки ЦЛ39, диаметром 3,0 мм; для сварки углеродистых и низколегированных сталей (Т); с особо толстым покрытием (Г); с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва — (27); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз (2) на постоянном токе обратной полярности (0).

В данных электродах первый индекс в группе индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает минимальную температуру Тх при KCV > 34 Дж/см2, а второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 2).

 

tabl_el_2
Таблица 2. Характеристики наплавленного металла и металла шва конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву более 600 МПа и легированных теплоустойчивых сталей

 

Характеристики наплавленного металла и металла шва высоколегированных сталей с особыми свойствами по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

Группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, состоит из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов — для остальных электродов.

Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии. Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва. Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей. Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла.

Пример обозначения электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами:

(Э-10Х25Н13Г2Б-ЦЛ9-3,0ВД)/(Е- 2075 — Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ10052-75.

Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0-10,0% (5).

Обозначение стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-89:

    • 0 — данные отсутствуют;
    • 2 — при испытании методами AM и АМУ;
    • 3 — при испытании методом Б;
    • 4 — металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами В и ВУ;
    • 5 — металла шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методом Д.

 

Обозначение максимальной рабочей температуры, при которой регламентированы пи длительной прочности наплавленного металла и металла шва:

    • 0 — Данные отсутствуют;
    • 1 — До 500;
    • 2 — 510-550;
    • 3 — 560-600;
    • 4 — 610-650;
    • 5 — 660-700;
    • 6 — 710-750;
    • 7 — 760-800;
    • 8 — 810-850;
    • 9 — Свыше 850.

Обозначение максимальной рабочей температуры сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, С:

    • 0 — Данные отсутствуют;
    • 1 — До 600;
    • 2 — 610-650;
    • 3 — 660-700;
    • 4 — 710-750;
    • 5 — 760-800;
    • 6 — 810-900;
    • 7 — 910-1000;
    • 8 — 1010-1100;
    • 9 — Свыше 1100.

 

Обозначение содержания ферритной фазы в наплавленном металле, %:

    • 0 — Не нормируется;
    • 1 — 0,5-4,0;
    • 2 — 2,0-4,0;
    • 3 — 2,0-5,5;
    • 4 — 2,0-8,0;
    • 5 — 2,0-10,0;
    • 6 — 4,0-10,0;
    • 7 — 5,0-15,0;
    • 8 — 10,0-20,0.

Характеристики наплавленного металла и металла шва при ручной дуговой наплавке поверхностных слоев с особыми свойствами по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051

Группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, состоит из двух индексов. Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 3). Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки — 1 или после термической обработки — 2.

Примечание. Если технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки или после термической обработки по различным режимам, то указывают оба индекса в скобках.

 

tabl_el_3
Таблица 3. Твердость наплавленного металла

* — слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты — по Роквеллу.

Пример обозначения электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами:

(Э-37Х9С2-ОЗШЗ-3,0-НД)/( Е -650/57 -1 — Б30) ГОCT9466-75, ГОСТ10051-75.

Электроды марки ОЗШ-3 типа Э-37Х9С2, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла (650 HV; 57 HRCэ), без термической обработки после наплавки

задайте вопрос
нашему менеджеру

Задать вопрос
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных
shop

Заказать
обратный звонок

Отправить
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных

получите образцы сварочных электродов бесплатно,
а так же полный каталог с оптовыми ценами

Поставьте галочку
на интересующую
Вас позицию
АНО-4 АНО-21 УОНИ 13/45 УОНИ 13/55
МР-3 МР-3С ОЗС-12 ПЭ ОК 46.00 ПЭ LB-52U
Получить образцы
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных

ПРОИЗВОДИМ
СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ
ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ
ЗАКАЗАМ И НЕСТАНДАРТНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

Отправить
Даю согласие получать звонки от ПЭ и согласен(а) на обработку своих персональных данных